Saldatrice professionale per la saldatura MIG e TIG robotizzata SKYLINE ALU 4500

SKYLINE ALU 4500 è un generatore sinergico multifunzionale ad inverter, con trainafilo separato, utilizzabili nella saldatura a filo continuo MIG/MAG, short/ spray, arco pulsato e doppio pulsato (di acciaio, inox e alluminio), per la saldatura TIG AC dell’alluminio e delle sue leghe, TIG DC dell’acciaio e ad elettrodi rivestiti (MMA) di tipo acido, rutilico e basico.
L’innesco dell’arco in TIG avviene tramite HF o LIFT ARC.
  • Potenza
  • 450A 40%
  • 400A 60%
  • 350A 100%
  • TIG AC/DC HF
  • TIG AC/DC LIFT
  • TIG DC HF
  • TIG DC LIFT
  • MMA
  • Processo di saldatura
  • MIG/MAG
  • MIG/MAG Sinergico
  • MIG/MAG Sinergico pulsato e doppio pulsato
  • TIG AC/DC HF
  • TIG AC/DC LIFT
  • TIG DC HF
  • TIG DC LIFT
  • MMA
  • Tecnologia
  • Inverter
  • Trifase
  • 350A 100%
  • TIG AC/DC HF
  • TIG AC/DC LIFT
  • TIG DC HF
  • TIG DC LIFT
  • MMA
  • Norma costruttiva
  • EN 60974
  • 400A 60%
  • 350A 100%
  • TIG AC/DC HF
  • TIG AC/DC LIFT
  • TIG DC HF
  • TIG DC LIFT
  • MMA

SKYLINE ALU 4500 è un generatore sinergico multifunzionale ad inverter, con trainafilo separato, utilizzabili nella saldatura a filo continuo MIG/MAG, short/ spray, arco pulsato e doppio pulsato (di acciaio, inox e alluminio), per la saldatura TIG AC dell’alluminio e delle sue leghe e saldatura TIG DC dell’acciaio e ad elettrodi rivestiti (MMA) di tipo acido, rutilico e basico.
La tecnologia ad inverter e la particolare cura costruttiva hanno permesso la riduzione del peso e degli ingombri senza penalizzare l’affidabilità e le prestazioni.
Il processo di saldatura regolato dal microprocessore garantisce una saldatura stabile, con un’eccezionale dinamica anche ai minimi amperaggi, esente da spruzzi e con un innesco dell’arco perfetto.
Il controllo sinergico consente la selezione automatica dei parametri di saldatura ottimali, anche nelle più severe condizioni operative, garantendo precisione e ripetitività.

NB
Questa saldatrice ha il cambio automatico della massa in tempo reale internamente alla sorgente, in questo modo non serve invertire la massa tra la saldatura MIG e TIG.

PROCESSI DI SALDATURA

PULSRUN

Particolare processo di saldatura che consente di regolare la lunghezza dell’arco ottenendo una risposta immediata alla variazione delle condizioni.
Risponde contemporaneamente a diverse esigenze di saldatura:

  • Alto deposito
  • Alta penetrazione
  • Basso apporto termico
  • Velocità di avanzamento +30% rispetto ad un pulsato tradizionale

Punti di forza del Pulsrun sul pulsato standard

    • Lunghezza dell’arco molto corta e stabile

» maggiore penetrazione

    • Nessuna necessità di correggere la tensione di saldatura nel caso si saldi con lo stick out lungo
    • Possibilità di avanzare con la torcia più rapidamente 30% più veloce

» maggiore produttività
» nessuna conseguenza sulla resistenza meccanica dei pezzi saldati

    • Minor apporto energetico fino a -30%, mediamente -20%

» minore deformazione dei pezzi
» minore alterazione cromatica degli acciai inossidabili (AISI 304/308/316)
» minor consumo energetico

    • Migliore erogazione dell’energia

» Riduzione degli spruzzi

DOPPIO PULSRUN

Ulteriore riduzione dell’apporto termico per una minor deformazione del giunto, mantenendo un’elevata produttività.

PULSATO DINAMICO

Processo di saldatura indicato quando sia necessario rispondere velocemente a variazioni di stick out o nel caso si operi con stick-out molto lunghi.

DOPPIO PULSATO DINAMICO

Mantenendo le caratteristiche del pulsato dinamico, riduce l’apporto termico, dando una resa estetica migliore tipica di una saldatura TIG con materiale d’apporto.

Revamping saldatrice

E’ posssibile fare un Retrofit della saldatrice negli impianti di saldatura robotica MIG e TIG esistente, sostituendo il generatore MIG o TIG, la scheda di controllo, il fascio cavi completo e la torcia in tempi molto brevi, migliorando notevolmente le prestazioni e le nuove saldature MIG e TIG.

Optional

INTERFACCIA SALDATRICE

Per il controllo delle saldatrici abbiamo 2 tipologie di interfaccia:

  • Interfaccia Analogica per i vecchi impianti di saldatura robotizzata e il relativo cavo di connessione
  • Interfaccia digitale con protocollo Profinet per i nuovi impianti di saldatura robotizzata e il relativo cavo di connessione

TRAINOFILO

Trainofilo TYR4 H2O installato bordo robot